在大马组装的电动车(EV),不一定是用大部分大马制造的零件组装而成。
事实上,根据《The Edge Malaysia》2026年3月的报道,本地组装EV的本地化率据报道只有20%到30%,而外国品牌汽油和柴油车的本地化率则高达70%。
随着中国EV车厂在东南亚扩张,《南华早报》(SCMP)最新的调查引起关注:大马汽车零件供应商是否从这波热潮中受益?
那么,一辆在大马组装的EV,到底有多少是大马制造的?
那么,一辆EV凭什么算“大马制造”?全散件组装(CKD)车辆是在大马组装,使用的零件可能是进口或本地采购的。本地含量指的是生产过程中包含的大马价值,不过计算方式要看适用的框架。
据《The Edge》说,大部分差距来自电池组和电机,这两者加起来占EV总成本超过一半。在报道当时,这两者都没有为国内EV生产而本地制造或组装。
重点是:更多EV从大马组装线下来,不自动代表车里有更多大马制造的零件。
大马已经有成熟的汽车供应商网络。不过,转型到EV带来新的技术要求和供应链关系。
根据SCMP 11月的调查,中国EV车厂在东南亚扩张时,往往带着现有的零件供应商一起来,让本地较小公司更难拿到合约。
有趣的是,大马其实已经有相关制造专业。《The Edge》点出了Samsung SDI的电池电芯生产、SK Nexilis的铜箔制造,以及大马成熟的半导体工业。
不过,这些产出很多是供应出口市场,而不是本地组装的EV。所以机会不只是建新工厂,也要把现有的大马制造商跟国内汽车生产连接起来。
2026年10月,BYD跟Sime Motors子公司Inokom Corporation签署谅解备忘录(MoU),在吉打Kulim进行CKD组装,放弃之前Tanjung Malim建厂计划。
正如我们之前报道,这项安排让BYD使用现有的本地组装业务。不过,它没有确定这个品牌未来本地组装EV会用多少大马制造的含量。
《The Edge》报道,大马新的汽车定制化奖励机制(NCM)是为了鼓励更深入的本地化、研发,以及跟大马供应商更紧密的合作。
大马投资发展局(MIDA)也点出成本、品质和技术障碍,以及对过水式本地化的担忧,也就是进口零件只经过最低限度的本地加工,没有创造有意义的附加值。
也有一些令人鼓舞的供应商发展例子。SCMP报道,2025年5月一项涉及MIDA和Chery的计划,集合了本地零件和科技供应商,促成了商业协议。
这些努力显示本地参与可以成长,不过建立有竞争力的EV供应链需要持续投资和合作。
可以,但机会可能跟传统汽车制造看起来不一样。SCMP引述的行业观察者点出几个可能途径。
对较小企业来说,能否获得培训、融资和技术合作,可能决定它们多成功地适应电动化。
大马EV组装成长带来投资和制造机会,但长期价值要看本地企业多深入参与供应链。
真正的问题不只是大马组装多少EV,而是每辆车里有多少大马价值。
